對于軸流風機來講,失速前后風機運行參數變化有:
失速風機的出口風壓、流量、電流大幅降低,引起爐膛內燃燒狀況劇變;
失速風機噪聲明顯增加。嚴重時機殼、風道、煙道發生振動,可能導致風機設備、煙風道振動大損壞;
在風機投自動的情況下,未失速側風機電流、流量大幅升高,容易造成電機過載;
與風機喘振不同,風機失速后,性能參數降低后不會發生周期性大幅度變化,若失速處理不當,易引發風機喘振,造成設備損壞。
風機失速直接原因為風煙系統阻力大于風機所能提供的能量,導致風機在失速區運行;根本原因則較多,故在此列舉幾種常見原因供大家參考:
機組改造過程中加裝環保、換熱設備造成風機失速裕度降低;
爐膛區域燃燒狀況不好,導致爐膛掛焦,造成風機出力增大;
輸灰不暢或負荷波動灰量大等問題造成SCR反應器堵灰;
氨逃逸導致空預器堵塞嚴重;
冬季一次、送風機入口濾網結霜,造成風機曲線發生變化,使風機在失速區運行;
邏輯中風壓設定值過高,風機出力過大,造成系統抗干擾能力下降,低負荷運行時,單臺磨風量波動導致風壓波動,從而引起風機失速;
吹灰導致爐膛負壓波動較大,導致風機投自動的情況下,風機出力波動,引起并列運行風機搶風,因此在吹灰過程中,需密切關注引風機出力情況;
運行人員責任心問題,在加減負荷時對風壓監視不到位;
設備自身問題(如執行機構卡澀等)。
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